儲能電池防爆片是蓄能電池蓋板的一個(gè)小零件，我們可以通過焊接的方式來把防爆片焊到蓄能電池蓋板上，從而起到防爆的作用。在焊接時(shí)，我們可以從多種焊接方式中選擇合適的一種，接下來讓我們看看有哪些焊接方式。

儲能電池防爆片焊接方式有：熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊，特點(diǎn)激光功率密度為105~106w/cm2形成激光熱傳導(dǎo)焊，激光功率密度為105~106w/cm2形成激光深熔焊。

穿透焊，連接片無需沖孔，加工相對簡單。穿透焊需要功率較大的激光焊機(jī)。穿透焊的熔深比縫焊的熔深要低，可靠性相對差點(diǎn)。

縫焊相比穿透焊，只需較小功率激光焊機(jī)。縫焊的熔深比穿透焊的熔深要高，可靠性相對較好。但連接片需沖孔，加工相對困難。

脈沖模式焊接,激光焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接波形，常用脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等，鋁合金表面對光的反射率太高，當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60%-98% 激光能量因反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。一般焊接鋁合金時(shí)最優(yōu)選擇尖形波和雙峰波，此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。

連續(xù)模式焊接,連續(xù)激光器焊接由于受熱過程不像脈沖機(jī)器驟冷驟熱，焊接時(shí)裂紋傾向不是很明顯，為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)裂紋。在鋁合金的焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢很明顯，與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能；焊后不會凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

儲能電池防爆片焊接方式主要有：熱傳導(dǎo)焊接、深熔焊、穿透焊、穿透焊、脈沖模式焊接、連續(xù)模式焊接。