五金精沖技術特點
1.連續精沖技術，是一種通過將擠壓、連續模設計、模具精密加工及伺服沖壓技術相結合的一種新工藝。
2.多數精沖件，采用CNC銑削、磨削等機械技工、電加工，或通過燒結成型+機械技工，或沖壓（壓鑄）+機械技工等方式來加工。但通過精沖技術，可在保證品質的前提下，大幅減少加工時間，降低加工成本，替代常規的機械加工。
3.精沖模具，對模具的加工表面質量有極高的要求，要實現鏡面的切斷面質量，相關模具零件也需為鏡面加工。
4.通過精沖技術，將板材加工成為復雜的立體形狀，可減少材料成本，提高生產效率，縮短交貨周期。
5.硬材可實現無破斷面沖裁。
普通沖裁工藝
特點：
1.塌角較大，約為單邊間隙值；
2.光亮帶長度約板厚的一半左右；
3.破斷面高度約占板厚的1/3~1/2；
4.破斷帶長度，影響產品的斷面質量，同時影響產品的切斷面的裝配機能。
禾聚精密6大沖壓技術之精沖工藝
1.塌角極小；
2.光亮帶長度約材料厚度的90%；
3.破斷面高度極小；
4.提高了切斷面的加工精度，利于精沖件產品的切斷面裝配機能。
精沖技術應用范圍
1. 汽車零件、手機緊固件
精沖件產品中包含小模數內齒輪，兩側油倒角C0.5。采用NSD技術，可實現斷面90%光亮，對于高硬度材質，可實現90%的光亮面和鏡面質量。同理，可加工外齒輪，帶臺階的外齒輪。
