在長期連續沖壓過程中，精密沖壓模具的主要工作零件，包括沖裁凸、凹模、側刃、凸凹模 、廢料切刀等刃口件和帶不同模腔的成形凸、凹模，都會因自然磨損、意外損壞、偶發事故等，使沖模無法正常運作，不能沖制出合格沖件而中斷生產，必須對精密沖壓模具進行適當修理。
1)臨時應急修理
在沖壓過程中，沖模發生事故、故障或沖件毛刺大或其尺寸超差不合格，沖模必需停產修理 或刃磨，通稱臨時應急修理。
(2)預檢性修理
在生產準備階段對計劃使用的庫存沖模進行檢測以及對用畢入庫存放的沖模進行例行檢測， 以確保生產能正常順利進行，保證入庫存放模具處于完好狀態。檢測中發現沖模使用性能不佳、 技術狀態不理想，甚至有刃口磨鈍、開裂、崩刃、彈簧斷裂、螺栓變形松脫……等隱患，都可及時發現并通過計劃修理或刃磨解決。
以上兩種精密沖壓模具修理方式在現場是同時使用的。在通常情況下，只要堅持預檢性修理和及時刃磨，臨時應急修理便會減少。
