高速沖壓沖孔過程中廢料為什么往回跳

來源：禾聚五金瀏覽：- 發布日期： 2020-08-03【大中小】

在加工沖孔中，廢料老是往回跳，造成了網孔產品出現壓印、產生不良。這是什么原因造成的？禾聚小編總結了以下幾點。

油膜粘連，在生產過過程中，為了能讓凹凸模在沖壓過程中有良好的潤滑性，減少凹凸模和加工材料的摩擦，都會在材料以及沖模滑動的部分涂點潤滑油。但由于潤滑油會在沖頭端和沖孔廢料之間產生一種油膜粘附的作用，尤為沖孔薄料，所以才引起廢料回跳。

在加工沖孔軟質材料時，紫銅、鋁等材料在沖壓過程中產生擠壓塑性變形，常會使沖頭頂端和廢料間擠壓成一個真空狀態，這種真空狀態具有一定的吸附力，也常將沖孔廢料帶出凹模表面，形成廢料回跳現象。

當沖壓達到一定的沖次后，沖頭刃口會產生鈍化現象，刃口不再鋒利，而變成一個很小的R圓角，與沖孔廢料就會產生擠壓拉深變形的廢料包裹現象，形成廢料對已鈍口的沖頭形成一種包裹夾緊力，沖孔廢料也會隨沖頭帶出凹模表面，形成廢料回跳現象。

沖模上模刃磨后，由于沒有進行反復多次的退磁操作程序，使沖模上模帶有很強的磁性吸附力，當被沖壓對象是硅鋼片等易磁性吸附材料時，就會因沖模上模的磁性吸附力帶出沖孔廢料，形成廢料回跳現象。

造成沖壓沖孔過程中廢料回跳的主要原因有：油膜粘連、真空吸附、沖頭鈍化引發的廢料包裹、磁性吸附四個原因。

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