一、繪制零件工藝圖紙
（1）設計并繪出五金工件的零件三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
（2）繪制出工件展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
（3）分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削面的位置關系，確定工件坐標原點并計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
二、確定合理工藝方法
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然后再確定精工前準備的工序，即確定最終方案。
三、選擇專用沖壓油品
由于高速沖切工藝的工藝性較差，對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端億達渤潤沖壓油在沖切過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼、鈦合金等材質的沖壓拉伸工藝。
四、使用高效下料方式
（1）剪床下料是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
（2）沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形。其優點是工時短效率高，在批量制造時會經常用到。
（3）數控下料時首先將繪制的展開圖編寫成數控機床可識別的內容。讓其跟據編程將其平板件的結構形狀切削出來。
（4）激光下料是利用激光切割方式，在一塊板材上將其平板件的結構形狀切割出來。
五、設計沖床沖壓工序
一般沖床工序的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等，需要有相應的模具來完成操作。另外折彎工藝需要有折床及相應的折彎模具來完成操作，設計原則是對下一步操作不產生干涉的優先進行。
六、完成緊固部位流程
（1）壓鉚工藝一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將緊固件鉚接到鈑金件上，壓鉚會經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等。
（2）翻邊攻絲流程就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度避免滑牙，一般用于板厚比較薄的工件，當板厚較大時我們便無須翻邊直接攻絲。
七、后續組裝工藝步驟
（1）焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接以增加其強度。
（2）表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。其具體表面處理方式的選用是根據需求而定。
（3）組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。
