五金沖壓件廣泛應用于機械、汽車、電子、家電等國民經濟多個領域，具有不可替代的作用。沖壓加工是金屬塑性成型方法之一，是材料成形的重要手段。沖壓加工主要需要用到沖壓模具實現，是將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。沖裁模按照工序性質，可分為落料模、沖孔模、切邊模、切斷模等等，按照工序的組合程度可大致歸分為工程模、連續模、傳遞模。
連續模（又稱級進模、跳步模）是指壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上，同時完成多道工序的沖模。沖裁件在連續模中是逐步成形的，連續成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據沖壓件的實際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進模中稱為工位）進行連續沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動沖壓提供了有利條件。由此可見，連續模是一種工位多、效率高的沖裁模。
連續模具與其它模區別之處
（1）一副連續模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產率。
（2）使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。
（3）連續模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中，人體部位不必進入危險區域，操作安全。
（4）連續模的各工序分散在各個工位，不存在復合模“最小壁厚”的問題，因此模具強度較高、壽命較長。
（5）連續模結構復雜、制造精度高、周期長、成本高、維護困難。
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